真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過(guò)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。

    真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-20小時(shí)干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法可比的。 
                          工藝流程



                          設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

● 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料                  ● 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化 

● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒工藝               ● 熱敏性物料不變性、不染菌

● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料    ● 運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6

● 操作工人最多兩名，大大降低了人力成本           ● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（30～150℃）

● 30～60分鐘開(kāi)始連續(xù)出干粉，干粉出率99%      ● 配有在線(xiàn)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，符合GMP要求

適用范圍

主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類(lèi)原料的低溫干燥，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無(wú)法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是最佳選擇。具體如下：
制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調(diào)味品等。
精細(xì)化工行業(yè)：如鋰電池原料、甲維鹽等。

設(shè)備型號(hào)

注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。